可视化工业除尘器物联管理系统

在环保领域中，高效的除尘器管理至关重要。我们的决策首页为关键参数提供全面视图，促进明智决策，实现环保效益和成本效益的最优平衡。我们为一位客户提供了全面的除尘器管理方案，通过创新的技术和系统优化，成功实现了其除尘器运营效率的显著提升。以下是我们为客户带来的关键成果。

1. 环保信息展示：
   • 展示除尘出口小时均值和超标次数。
   • 展示除尘器设备报警及预警次数。
2. 设备信息展示：
   • 通过物联技术开发对接设备，提供除尘器运行报警及预警次数。
   • 展示各电场重要运行参数。
3. 降本空间展示：
   • 根据节效分析结果计算当前工况下系统的降本空间。
4. 三维可视化全流程动态监测：
   • 实现除尘器外部整体结构的三维展示，包括底部灰斗、顶部电源设备及各电场分布。
   • 展示内部各电场的构造，包括极板极线、振打装置的排列分布等。
   • 在除尘器整体三维页面展示多个实时参数，如烟气温度、流量、流速、氧含量等。
   • 模拟除尘器内部流场分布情况，展示气流均布情况。
   • 监测振打装置的工作情况，包括减速机位置和震动传感器监测。
5. 阴阳极积灰厚度：
   • 根据各电场粉尘浓度、除尘效率和各灰斗的输灰量建立积灰厚度模型。
6. 演示及培训：
   • 动态展示除尘器工作原理和结构。
7. 流场模拟分析：
   • 通过历史数据建立内部流程变化模型，模拟除尘器内部流场的变化。
8. 报警分析管理：
   • 匹配故障名称，显示具体故障信息。
   • 提供故障原因筛选和处理方案。
   • 统计设备故障发生次数，生成趋势图。
9. 运行报警信息：
   • 设定重要参数阈值，显示报警信息。
   • 提供报警处理指导和统计分析。
10. 设备全生命周期管理：
    • 建立除尘系统设备及元器件全生命周期档案（数据库）
    • 根据各电场内部风速、烟尘含量、温度、烟气硫含量、阳极板材质等参数，结合相关经验数据，建立腐蚀模型，模拟极板极线的腐蚀情况，预测极板极线的剩余寿命
    • 记录设备投运时间、运行时间、维修保养历史等。
    • 预测极板极线、阴极线和壳体的剩余寿命。
11. 电除尘大闭环控制：
    • 实现闭环控制，调整电场供电能量。
    • 提供运行建议和故障应急调整。
    • 根据引入的系统外数据，统筹考虑上下游脱硫系统（主要考虑循环泵）、脱硝系统（主要考虑氨逃逸）、低温省煤器（主要考虑烟温）、湿电等相关系统的系统性运行策略及相互间影响，并对这些上下游系统提供相关运行建议
    • 电除尘器故障产生时对运行状态的自动调整。当除尘某一电场发生故障而不能工作时，系统自动升高其后部电场的负荷，保证除尘效率
    • 如果应急调整完仍达不到排放要求，发送降负荷请求至操做人员
    • 运行过程中如果某一灰斗的输灰系统故障，当该灰斗料位达到设定值后，如果没有采取手动输灰操作，则停止该灰斗对应的电场继续工作。
12. 运行优化指导：
    • 优化电场负荷分配和电源运行。
    • 调整振打电机运行模式和下游输灰设备运行。
    • 振打电机运行优化，改变原有固定周期的振打模式，根据烟气和粉尘特性，结合电除尘运行的工况，和积灰情况，设置合理有效的振打
    • 下游输灰设备运行的优化：根据灰斗积灰情况优化输灰（后续）
13. 节效分析：
    • 展示优化后的电耗情况，进行经济效益分析。
    • 对比当前运行参数与历史最佳值，给出优化空间。
14. 对标功能：
    • 对标运行参数与设计参数，提供运行报警提示。
    • 制定班组小指标考核，排名各班组的运维水平。
15. 系统管理：
    • 记录系统人工调整的操作日志。
    • 支持多维度的权限管理，包括部门、用户和角色。

通过这一全面概览，我们帮助客户实现了除尘器运营效率的大幅提升，客户取得了明显的业务成果，不仅提升了环保水平，同时也在经济效益上取得了显著的回报。我们将继续努力为客户提供创新的解决方案，推动环保科技的发展。