除尘器可视化检测系统案例

1. 决策首页

环保信息展示

• 展示除尘出口的小时均值和超标次数，实时监控环保指标，确保排放符合标准。

设备信息展示

• 展示除尘器设备的报警及预警次数，帮助快速识别设备故障和潜在问题。

运行信息展示

• 展示除尘器运行中的报警及预警次数，确保运行状态的稳定。
• 详细展示各电场的重要运行参数，提供全方位的运行状态监控。

降本空间展示

• 根据节效分析结果计算当前工况下系统的降本空间，帮助企业优化成本。

2. 三维可视化全流程动态监测

除尘器整体结构三维展示

• 实现除尘器外部整体结构的三维展示，包括底部灰斗、顶部电源设备及各电场分布。

除尘器内部构造三维展示

• 展示内部各电场的构造，包括极板极线、振打装置的排列分布等。

实时参数展示

• 在除尘器整体三维页面展示烟气温度、流量、流速、氧含量、进出口粉尘浓度、除尘效率、漏风率、有效收尘面积、压力给煤量、锅炉负荷、飞灰量、氨逃逸等参数。
• 显示功耗数据（即时、日平均值、月平均值、年平均值监测及显示）。
• 显示IEMS核心参数（如功率因素等）。
• 引入显示除尘器系统外数据：给煤量、锅炉负荷、氨逃逸、蒸发量、飞灰可燃物、锅炉砍灰信号等参数。

各分电场参数

• 在除尘器内部各电场展示各电场的除尘效率、粉尘含量、烟气温度等。

电源参数

• 直接展示各电源的工作参数，具体参数同上位机显示参数。

气流均布展示

• 模拟除尘器内部流场分布情况。

振打装置工作情况

• 减速机位置安装震动传感器监测振打震动波形，基于震动传感器波形判断振打锤是否正常敲击在振打杆上。

阴阳极积灰厚度

• 根据除尘器各电场粉尘浓度、除尘效率、以及各灰斗的输灰量建立各电场极板极线的积灰厚度模型，模拟积灰情况，并与振打装置的振打情况结合。

灰斗积灰情况

• 根据除尘效率、粉尘浓度、各灰斗输灰量等数据计算灰斗的料位，设置灰斗料位报警值。

演示及培训

• 动态展示除尘器工作原理和结构，便于演示及培训。

3. 流场模拟分析

流场模拟

• 通过历史数据建立内部流程变化的模型，再根据实时工况匹配模型中与之类似的工况，模拟出除尘器内部流场的变化，分为速度场和浓度场。

流场分析

• 根据模拟结果，为积灰、振打、电源优化等提供指导意见。

4. 报警分析管理

故障名称显示

• 根据除尘器本体和电气参数异常情况匹配相应的故障名称，当某一参数异常时，系统可显示具体的故障名称。

故障原因筛选

• 根据具体的故障名称，筛选出可能导致故障发生的原因。

故障处理方案

• 根据故障发生的原因，推送针对该原因的解决方案。

设备检修操作流程

• 将相关操作规程或者检修流程电子化，融入到系统平台中，展示设备启停或者检修时的操作方法，给相关操作人员提供具体操作流程。

故障处理责任单位

• 根据故障发生的时间，准确定位到当值班组，该班组即为故障处理责任单位。

故障次数统计和类型分类

• 统计设备故障发生的次数，根据故障设备和故障名称中关键词进行故障分类，生成不同设备和不同类型故障的比例图（饼图），并根据不同设备或者不同类型故障的发生次数，按年、月为周期生成趋势图。

故障预警

• 建立故障预警模型，根据设备运行参数变化或者变化趋势异常的情况，提前给出预警信息。

显示运行报警信息

• 对除尘器运行重要参数设定阈值，当实时值超出阈值范围时，显示报警信息。

运行报警处理指导

• 对运行报警信息匹配相应的处理意见和检修指导。

运行报警次数统计分析

• 对报警信息进行分类和统计分析，功能同故障的统计分析。

运行参数提前预警

• 统计与重要运行参数报警前的关联信息，接近报警条件时提前预警。

5. 设备全生命周期管理

建立除尘系统设备及元器件全生命周期档案

• 记录各除尘系统设备的投运时间、运行时间、维修保养历史等。

阳极板腐蚀情况

• 根据各电场内部风速、烟尘含量、温度、烟气硫含量、阳极板材质等参数，结合相关经验数据，建立腐蚀模型，模拟极板极线的腐蚀情况，预测极板极线的剩余寿命。

阴极线腐蚀情况

• 包含阴极吊挂装置，根据各电场内部风速、烟尘含量、温度、烟气硫含量、阴极线、阴极吊挂装置材质等参数，结合相关经验数据，建立腐蚀模型，模拟极板极线的腐蚀情况，预测极板极线的剩余寿命。

壳体腐蚀情况

• 根据各电场内部风速、烟尘含量、温度、烟气硫含量、壳体材质等参数，结合相关经验数据，建立腐蚀模型，模拟壳体的腐蚀情况，预测壳体的剩余寿命。

温度对除尘器的影响及安全性评估

• 根据除尘器壳体、阴极系统、阳极系统、振打系统等材质在不同温度下的膨胀系数，建立膨胀模型，评估在不同温度下及现行工况下除尘器的结构安全性及健康状况。
• 在温度变化较小的应用场景，主要考虑除尘器运行压力、灰斗安全性两方面进行安全性报警及评估，在温度变化较大场合，增加烟温的影响分析。

运维检修流程管理

• 展示检修流程，提供安全性提示，且系统需实现每个流程开启条件的检查确认。

设备定期工作

• 按保养维护周期，或者相关定期工作的安排，提前发送维护、保养、更换提示。

6. 报表管理

报表自动生成

• 根据报表模板，自动生成相关运行报表，报表分为运行日报表、月报、年报等，无法获取的数据支持手工录入。

报表历史查询、上传、下载、打印

• 自动生成的报表支持历史查询，并能上传电子版报表，并且实现电子报表不同格式（word/excel/pdf）的下载和打印。

7. 电除尘大闭环控制

实现除尘器的闭环控制

• 结合电除尘前、后级系统和电除尘系统本身相关数据，电除尘器闭环控制根据不同运行工况，根据出口烟气浓度调整电场的供电能量，同时将锅炉负荷、给煤量、烟气温度、脱硫数据、湿电数据等作为前馈信号输入大闭环控制系统中，给出最优输入功率指导值。

IEMS能源管理控制

• 嵌入大维IEMS功能（谐波控制）。

对除尘器上下游系统提供运行建议

• 根据引入的系统外数据，统筹考虑上下游脱硫系统（主要考虑循环泵）、脱硝系统（主要考虑氨逃逸）、低温省煤器（主要考虑烟温）、湿电等相关系统的系统性运行策略及相互间影响，并对这些上下游系统提供相关运行建议。

故障产生时的应急调整

• 电除尘器故障产生时对运行状态的自动调整。当除尘某一电场发生故障而不能工作时，系统自动升高其后部电场的负荷，保证除尘效率。

发送降负荷请求

• 如果应急调整完仍达不到排放要求，发送降负荷请求至操作人员。

输灰系统故障后的运行调整

• 运行过程中如果某一灰斗的输灰系统故障，当该灰斗料位达到设定值后，如果没有采取手动输灰操作，则停止该灰斗对应的电场继续工作。

8. 运行优化指导

电场负荷分配优化

• 基于各电场特性和功能，根据负荷变化和粉尘性质对各工况下的各电场负荷进行合理分配，提高电除尘器收尘效率并降低电除尘能耗。根据出口粉尘实时测量浓度和专家经验，适当调整各电场的电源参数，合理分配各电场的出力组合，降低总能耗。

电源运行优化

• 根据出口粉尘情况，适当降低除尘后部电场的负荷，记录每次调整情况和出口粉尘情况以及机组运行情况，作为历史数据，用以指导后续工况的优化。

振打电机运行优化

• 改变原有固定周期的振打模式，根据烟气和粉尘特性，结合电除尘运行的工况和积灰情况，设置合理有效的振打模式。

下游输灰设备运行的优化

• 根据灰斗积灰情况优化输灰。

对除尘器上下游系统提供运行建议

• 根据引入的系统外数据，统筹考虑上下游脱硫系统、脱硝系统、低温省煤器、湿电等相关系统的系统性运行策略及相互间影响，并对这些上下游系统提供相关运行建议。

新煤种运行适应性分析

• 根据电厂可能会用到的煤种参数，建立除尘器的适应性分析，包括但不限于：煤种对除尘器的适应性评级、保证排放前提下的处理烟气量限值、不同负荷下粉尘排放预测值等。

9. 节效分析

经济效益分析

• 根据优化系统投运后的除尘器电耗情况，与投运前同工况下的电耗做对比，直观展示减少的耗电量和成本。

节效空间

• 根据当前运行工况下的运行参数和同工况下运行优化历史的最佳值做对比，给出当前工况下可优化的空间。

10. 对标功能

运行参数与设计参数对标

• 运行参数与设计参数对标，如除尘效率、收尘面积、风速、风量等，对于超出设计值的，发出运行报警提示。

班组小指标考核

• 制定相应考核指标和考核标准，对各班组的运维水平进行排名。

11. 系统管理

操作日志

• 记录系统人工调整的信息。

权限管理

• 支持部门、用户、角色，可对API和菜单进行分维度授权。

获取更多信息请联系售前电话
400-103-7662

                     

添加客服微信获取相关报价                     关注公众号获得更多解决方案