定制设备生产管理系统成功案例
魁鲸科技为客户定制开发的这款系统旨在构建一个全面且高效的生产管理体系,通过整合设备管理、字典管理、生产停机管理、产品工艺、成品清单数据、图表展示、用户权限管理和日志管理等多个核心模块,为生产流程的优化和决策提供有力支持,以满足日益复杂和多样化的生产管理需求。
模块详细需求
设备管理
- 新增设备:系统应提供便捷的界面,允许用户输入设备的详细信息,如设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、设备编号等。同时,支持上传设备的相关图片和文档,以便更全面地记录设备的初始状态。
- 设备信息编辑:对于已录入系统的设备信息,用户能够进行修改和更新。例如,当设备的位置发生变动、维修记录有所增加、设备状态发生改变(如从正常运行变为待维修)等情况时,用户可以及时修改设备的相应信息,确保设备信息的准确性和实时性。
- 设备删除:在特定情况下,如设备报废或不再用于生产时,系统应允许用户删除设备记录。但为了保证数据的完整性和可追溯性,删除操作可能需要经过一定的审批流程或满足特定条件,例如该设备未曾与其他重要生产数据关联。
字典管理
- 产线维护(枚举):系统将对产线进行枚举式管理。本次仅着重维护绝缘工序产线,后续会根据生产需求逐步增设其他产线。每个产线都将具有独特的流程和数据格式设定。例如,不同产线的生产速度、质量控制标准、设备配置等都可能存在差异。
- 换产原因列表维护:能够详细记录和管理导致产线更换生产产品的各种原因,如市场需求变化、原材料供应调整、工艺改进等。
- 计划保养类型维护:明确规划产线设备保养的不同类型,如定期保养、预防性保养、故障后保养等,并为每种类型设定相应的保养周期、保养内容和责任人。
- 维修类型列表维护:清晰区分设备维修的各种类型,如机械故障维修、电气故障维修、软件系统故障维修等,以便准确统计维修成本和分析故障原因。
- 无订单维护:处理没有订单情况下产线的运行状态和相关决策的记录与管理。
- 检样 / 制样列表维护:规范检样和制样的流程和标准,记录不同产品或批次的检样和制样情况。
- 个人原因列表维护(多选):涵盖员工个人导致生产问题的各种可能原因,如操作失误、技能不足、请假缺勤等,支持多选以全面反映实际情况。
- 组织原因列表维护(多选):包括生产计划安排不当、资源分配不合理、部门协调不畅等影响生产的组织层面原因,同样支持多选。
- 低效率列表维护:准确识别和记录导致产线生产效率低下的各种因素,如设备老化、工艺落后、人员配置不合理等。
- 质量问题列表维护:全面汇总产线可能出现的质量问题,如产品缺陷、不符合标准、客户投诉等,并对每个质量问题进行详细分类和描述。
- 报废类型维护(绑定计量单位):对产品或设备报废的类型进行分类管理,并与相应的计量单位相绑定,以便准确统计报废数量和成本。
- 产线 QTY 和 Speed 的系数管理:能够精确设定和调整产线的产量(QTY)和生产速度(Speed)的系数,以适应不同的生产条件和要求。
需特别注意的是,对于已经在生产过程中使用过的字典项,为了保证数据的一致性和历史记录的完整性,无法直接进行删除操作。
生产停机管理模块
- 停机数据输入:系统应提供直观且易用的输入界面,用户在此输入与生产停机相关的各类数据。这些数据可能包括停机开始时间、停机结束时间、停机原因(从预设的原因列表中选择)、所属设备、所属产线等。输入的数据经过系统内部的计算逻辑,将自动生成详细的停机记录。用户能够灵活设定日期(年、月、日)、取消特定周次等信息。同时,由于不同产线的特性不同,输入界面将根据产线的差异进行定制化展示,以满足不同产线的特殊需求。班次默认设置为 10 小时,且班次之间是串行关系,每日累计时间不得超过 24 小时。系统将自动计算诸如 Production open time(生产开放时间)、Machine working time(机器工作时间)、Netto Production(净产量)等关键指标,为生产效率的评估和分析提供数据支持。
- 停机数据手工维护:提供编辑和删除功能,以满足用户对停机数据的修改和调整需求。用户可以对已输入的停机数据进行修改,例如更正停机原因、调整停机时间等。同时,支持批量删除操作,方便用户快速处理大量不需要的停机记录。但在进行删除操作时,系统可能会要求用户进行二次确认,以防止误操作导致数据丢失。
- 停机数据筛选:为了方便用户在生产管理系统中快速找到所需的停机数据,系统应支持多种筛选条件。用户可以根据设备类型、停机时间范围、产线名称等条件对停机数据进行筛选,从而快速获取关注的信息。
- 停机数据导出:允许用户将筛选后的停机数据以常见的文件格式(如 Excel、CSV 等)导出,以便进行离线分析和报告制作。
- 根据系数换算 Speed:能够依据预先设定的系数,对生产速度(Speed)进行准确换算,以适应不同的计算需求和分析场景。
产品工艺模块
产品工艺数据维护:此模块允许用户对产品的工艺流程进行详细的定义和维护。包括但不限于工艺步骤的顺序、每个步骤所需的原材料、设备、工具、操作参数(如温度、压力、时间等)、质量检验标准和方法等。同时,支持对工艺的版本管理,以便跟踪和比较不同版本工艺的差异,以及在需要时能够回滚到特定的历史版本。
成品清单数据模块
- SAP 数据表导入:明确支持从 SAP 系统中导入成品清单数据的功能,并严格定义导入数据的格式要求,包括数据表的结构、字段的定义、数据类型等,以确保数据的准确性和完整性。
- 导出查重:在导出成品清单数据时,系统应具备查重功能,避免重复数据的出现,保证导出数据的唯一性和准确性。
- SAP 表格导入日期转换:由于可能存在地域和系统差异,当从 SAP 系统导入表格数据时,能够自动将德国时间准确转换为中国时间,以适应本地的时间标准和工作习惯。
- 导入后人工维护:在数据导入后,允许用户对其进行进一步的人工检查和修改,以处理可能存在的异常或错误数据。
- 根据系数计算(见:3.2 条最后一个子项):能够依据在字典管理模块中设定的产线 QTY 和 Speed 的系数,对成品清单中的相关数据进行精确计算和分析。
图表模块
根据日期时间对停机数据进行筛选统计,并以清晰直观的图例展示。例如,以折线图展示不同时间段的停机次数趋势,以柱状图展示不同原因导致的停机时长占比,以饼图展示各产线的停机频率分布等。图例的样式、颜色、标签等均可根据用户的实际需求进行定制化配置,以满足不同用户对数据展示的个性化要求。
用户权限管理
- 部门管理:能够对企业内部的各个部门进行创建、编辑和删除操作,同时可以设定部门的层级结构和所属关系。
- 角色管理:
- 角色维护:支持创建、修改和删除不同的角色,如管理员、普通用户、数据录入员、审核员等,并为每个角色定义详细的权限范围和职责描述。
- 添加用户到角色:方便地将系统用户分配到不同的角色中,实现角色与用户的关联。
- 角色授权(授权访问页面):为每个角色精确设定其能够访问的页面和操作权限,例如某些角色可以查看和编辑所有数据,而某些角色只能查看特定模块的数据。
- 用户管理:
- 新建用户:提供创建新用户账号的功能,包括设置用户名、密码、用户姓名、联系方式等基本信息。
- 分配角色:为新创建或已存在的用户分配适当的角色,从而确定其在系统中的权限和操作范围。
- 用户禁用 / 启用:能够根据实际情况(如员工离职、违规操作等)暂时禁用或重新启用用户账号,确保系统的安全性和合规性。
- 针对用户分配访问页面权限:除了通过角色进行权限分配外,还支持针对个别用户进行特殊的页面访问权限设置,以满足特殊情况下的权限管理需求。
- 页面列表:清晰展示系统中的所有页面,并明确每个页面所对应的操作权限和可访问角色。
日志管理
- 登录日志:详细记录用户登录系统的时间、IP 地址、登录设备等信息,以便跟踪用户的登录行为和保障系统安全。
- 导入日志:对从外部系统(如 SAP)导入数据的操作进行记录,包括导入的时间、数据来源、导入的数据量、是否成功等信息,便于对数据导入过程进行监控和问题排查。
- 错误日志:自动捕获系统运行过程中出现的错误和异常情况,并记录错误发生的时间、模块、错误代码、错误描述等详细信息,为技术人员进行故障诊断和修复提供有力依据。
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