WMS仓库管理系统到底有啥用？3分钟看懂：从入库到发货，这样操作省人又省钱

一、WMS仓库管理系统到底有啥用？

为了解决仓库管理的各种问题，人们用技术建立了标准的仓库操作流程，极大的提升了仓库的操作效率，并且有效的降低了人工手动出入库的错误率。仓储系统主要是为了满足仓库管理需求，优化库位分配结果，监控仓库环境，提高仓库存储效率和综合监管力，实现业务管理流程与操作一体化。

二、WMS仓库管理系统有哪些核心模块？

WMS系统模块主要涵盖用户管理、出入库管理温湿管理、库位管理、货品管理、审批管理、报表管理、库存管理等核心模块，通过多种可视化技术实时监管仓库信息。

核心模块:

1、出入库管理：智能化出库、入库功能。对接仓库的条码扫描器,将接收到的不同类型条码归一化处理，生成新的Code128条形码，根据系统的库位最佳匹配为货品生成最优存放位置，并进行入库。出库时根据归一化条码识别货品，结合工作流进行出库审批。

2、实时监控：实时监控设备数据,异常预警等功能。通过MOTT实时接收设备传输的温度，湿度信息，当温湿度超出阈值范围时，通过系统将警告信息发送给仓库管理人员，由管理人员进行处理，管理人员也可由ECharts生成的数据大屏实时监控仓库。

3、库位管理：最佳匹配、智能库位分配等功能。实现库位分配策略，根据货品的类型实现最优匹配，缓存热门库位数据，提升分配效率。

4、库存管理：定期检查库存、库存预警等功能。处理库存预警通知并利用工作流对采购流程进行审批，同时提供可视化审批控制面板，实时显示审批状态。

三、仓库管理系统怎么实现？

1、入库：从”手工记录“到“精准识别”

实现方案：

PDA扫码自动识别商品，1秒匹配采购单；

智能推荐上架库位，如重货放底层，畅销品靠近出口；

某食品厂上线WMS后，入库效率提升50%，贴错标签率从8%降到0.1%。

2、存储：从“找货1小时”到“30秒定位”
传统痛点：库管员满仓库跑，找个螺丝钉花了半小时。

实现方案：

3D地图可视化，库位精确到“排-层-列”；

效期预警：临期商品自动提醒，某日化企业减少损耗30万/年。

3、分拣：从“跑断腿”到“最优路线”

某电商仓库未用WMS时，员工日均步数3万+，用了WMS后：

系统自动规划拣货路径，绕路减少70%；

波次拣货：合并相似订单，1次拿齐10单货；

结果：日发5000单，人工成本降40%。

4、发货：从“错发漏发”到“零失误”

核心功能：

自动称重核验：商品与订单不符时立即报警；

物流自动对接：订单直传快递公司，无需人工录单。

数据说话：某母婴品牌错发率从5%降到0.03%，年省退换货成本80万。

四、仓库管理系统优势

1、节省人力成本：1个人干3个人的活

广州某服装仓，原需15人轮班，上线WMS后：

自动打印面单、智能调度任务，9人完成同等工作量；

新员工培训从1周缩至1天（系统指引操作）。

2、节省空间成本：同样的仓库多装30%货

某汽配厂库容提升35%，少租500㎡仓库，年省租金20万。

解决方案：动态库位调整：根据销量自动分配高频区/低频区；

3、损耗成本：让每一分库存都有数

防损功能：

效期批次管理：先入库的先出库，避免过期；

防呆防错：少扫一个码，系统就卡流程。

五、WMS操作流程

1、基础配置：让系统“认识”你的仓库

画库区地图：划分收货区、存储区、打包区；

贴电子标签：每个货架、库位赋予唯一ID。

2、日常操作：从入库到发货全流程

入库：扫码→自动登记→上架推荐；

拣货：系统派单→路径指引→扫码核验；

发货：自动称重→物流对接→电子面单打印。

3、高阶技巧：用数据优化仓库

看板管理：实时监控库存周转率、人均效率；

预警设置：库存低于安全值时，自动触发采购。

六、WMS适用指南

无论是小到小型企业、夫妻店，还是中大型企业，都适用。

小型企业可以选择轻量版的WMS，只要具备基础入库发货、库存预警、简单报表即可；

中大型企业优先选择定制版WMS，初级功能具备批次管理、多仓联动、AGV机器人对接等即可，后续再根据企业的具体业务需求进行后续功能开发。

看似付出了开发服务成本，但本质上却节省了人力、物力，降低了人工分拣、手工记录、核算的错误率，极大的提升了仓库的利用率，在关键时刻可以拉开与对手的差距。

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